Нарезка резьбы
Обычно это относится к методу обработки резьбы на заготовке формовочными инструментами или абразивами, в основном точением, фрезерованием, нарезанием резьбы, нарезанием резьбы, шлифованием, притиркой и циклонной резкой.При точении, фрезеровании и шлифовании резьбы приводная цепь станка обеспечивает точное и равномерное перемещение токарного, фрезерного или шлифовального круга вдоль осевого направления заготовки за каждый оборот заготовки.При нарезании резьбы или нарезании резьбы инструмент (метчик или пластина) вращается относительно заготовки и направляется канавкой резьбы, сформированной сначала для перемещения инструмента (или заготовки) в осевом направлении.
Нарезание резьбы на токарном станке можно выполнить либо с помощью формовочного инструмента, либо с помощью гребня для резьбы (см. Инструменты для нарезания резьбы).Токарная обработка резьбы формовочным инструментом является распространенным методом штучного и мелкосерийного производства резьбовых заготовок из-за простой конструкции инструмента;точение резьбы резьбовым гребенчатым инструментом высокопроизводительно, но конструкция инструмента сложна и подходит только для точения коротких резьбовых заготовок с мелкими зубьями в средне- и крупносерийном производстве.Точность шага трапециевидной резьбы на обычном токарном станке может достигать только 8–9 класса (JB 2886-81, то же самое ниже);производительность или точность можно значительно повысить, обрабатывая резьбу на специализированном резьбонарезном станке.
Фрезерование резьбы
Фрезерование на резьбофрезерном станке дисковой или гребенчатой фрезой.Дисковые фрезы в основном используются для фрезерования трапециевидной наружной резьбы на заготовках, таких как винтовые и червячные валы.Гребенчатые фрезы применяются для фрезерования внутренней и наружной обыкновенной и конической резьбы.Поскольку заготовка фрезеруется многолезвийной фрезой, а длина рабочей части больше длины обрабатываемой резьбы, заготовку можно обрабатывать всего за 1,25–1,5 оборота, что обеспечивает высокую производительность.Точность шага резьбофрезерования обычно составляет 8–9 классов.Этот метод подходит для серийного производства резьбовых изделий общей точности или черновой обработки перед шлифованием.
Шлифование резьбы
Он в основном используется для обработки прецизионной резьбы закаленных заготовок на резьбошлифовальных станках.
Шлифование резьбы делится на шлифовальный круг с одной резьбой и шлифовальный круг с несколькими нитями в зависимости от формы поперечного сечения шлифовального круга.Однозаходное шлифование позволяет достичь точности шага 5~6, шероховатости поверхности Ra1,25~0,08 мкм и легкой правки круга.
Этот метод подходит для шлифования прецизионных винтов, резьбовых калибров, червячных передач, мелкосерийных резьбовых заготовок и прецизионных червячных шлифовальных лопаток.Многопоточное шлифование делится на два вида: продольное шлифование и врезное шлифование.В методе продольного шлифования ширина шлифовального круга меньше длины шлифуемой резьбы, и шлифовальный круг можно перемещать в продольном направлении за один или несколько ходов, чтобы шлифовать резьбу до ее окончательного размера.В методе врезного шлифования ширина шлифовального круга больше, чем длина шлифуемой резьбы, а шлифовальный круг врезается радиально в поверхность заготовки, и заготовка может быть отшлифована примерно за 1,25 оборота, поэтому производительность выше, но точность несколько ниже и правка шлифовального круга сложнее.Метод врезного шлифования подходит для перелопачивания большого количества метчиков и стачивания определенных резьб для крепления.
Время публикации: 15 сентября 2022 г.