Прецизионное литье относится к общему термину для процесса получения отливок точного размера.По сравнению с традиционным процессом литья в песчаные формы отливки, полученные методом точного литья, имеют более точные размеры и лучшую чистоту поверхности.Его продукция точна, сложна и близка к окончательной форме детали.Может использоваться непосредственно без обработки или обработки.Это продвинутый процесс почти сетчатой формы.И это может быть подходящим для заказов небольшого количества.
Оно включаетлитье по выплавляемым моделям, керамическое литье, литье металлов, литье под давлением, литье по газифицируемым моделям.
Прецизионное литье Обычно используется литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям.Он широко используется для производства литья черных и цветных металлов.
Формовочная форма изготавливается с использованием подходящего паковочного материала, такого как парафин.Процесс нанесения огнеупорного покрытия и огнеупорного песка повторяется на паковочной форме.Закаленная оболочка и сухая.Затем внутреннюю плавильную форму расплавляют, чтобы получить полость.Запеченная оболочка получается набрать достаточную прочность.Остатки паковочной массы сжигают и заливают желаемый металлический материал.Затвердевание, охлаждение, шелушение, очистка от песка.Тем самым получая высокоточное готовое изделие.Термообработка и холодная обработка и обработка поверхности в соответствии с требованиями к продукту.
Кроме того, прецизионные отливки обладают огромной свободой как в дизайне, так и в выборе материалов для отливок.Это позволяет использовать многие типы стали или легированной стали для инвестиций.Итак, на рынке литья прецизионное литье — это отливки высочайшего качества.
Прецизионное литье также связано с затратами на формование и время.Для изготовления каждой отливки требуется форма и одна восковая модель.Это займет больше времени и отдельных затрат.Так что это не очень выгодно для продуктов небольшого количества.
Точное литье состоит из множества этапов процесса, поэтому для каждого литья потребуется больше времени.Если с поточной линией показать.
Это :
Вощение (восковая форма) — ремонтный воск — — проверка воска — групповое дерево (дерево восковых модулей) — оболочка (первая паста, песок, повторная суспензия, наконец, сушка формы на воздухе) — депарафинизация (паровая депарафинизация) — — — обжиг формы — химический анализ-литье (литье расплавленной стали в оболочку кристаллизатора)--вибрационное шелушение-резка и заливка отливки и разливочного стержня--шлифовка ворот-начальный осмотр (осмотр шерсти)-дробеструйная обработка--обработка--полировка-финишный контроль- Хранилище
Далее следует введение в основной процесс точного литья.
Что такое процессы точного литья
Шаг 1. ПРОЕКТ ФОРМЫ
Согласно чертежу, наш инженер закончит дизайн пресс-формы.Форма закупается на заводе по производству пресс-форм.
Шаг 2. ИНЪЕКЦИЯ ВОСК
Воск вводится машиной.Восковое оформление нужных отливок производится методом литья под давлением.Этот процесс называется шаблонами.
Шаг 3 .СБОРОЧНОЕ ДЕРЕВО
Узоры прикрепляются к центральной восковой палочке, называемой литником, чтобы сформировать отливочный кластер или сборочное дерево.
Шаг 4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБОЛОЧКИ
Оболочка строится путем погружения сборки в жидкую керамическую суспензию, а затем в слой очень мелкого песка.Таким образом можно нанести до ШЕСТИ слоев.Оболочка будет сухой в каждом слое.
Шаг 5. DEWAX
Как только керамика высохнет, нагрев.Воск будет расплавлен.Расплавленный воск будет вытекать из раковины.
Шаг 6. ЛИТЬЕ
В обычном процессе корпус заполняется расплавленным металлом под действием силы тяжести.По мере остывания металла детали и литники, литник и заливной стакан становятся сплошным литьем.
Шаг 7. НОКАУТ
Когда металл остынет и затвердеет, керамическая оболочка будет разрушена вибрацией или ударной машиной.
Шаг 8. ОТРЕЗАТЬ
Детали вырезаются из центральной ели с помощью высокоскоростной фрикционной пилы.
Шаг 9. ШЛИФОВКА
После отливки обрезали.Часть заливки отливки будет тщательно отшлифована.
Шаг 10. Осмотр и последующая обработка.
Отливка будет проверена инспектором в соответствии с чертежом и запросом качества.Если есть неквалифицированные части.Он будет отремонтирован и снова проверен.
Шаг 11. ГОТОВЫЕ ОТЛИВКИ
После обработки поверхности металлические отливки становятся идентичными оригинальным восковым моделям и готовы к отгрузке заказчику.
Если вы прецизионный производитель, вы должны знать некоторые факторы точности влияния.
Фактор точности влияния
В нормальных условиях на размерную точность прецизионных отливок влияют многие факторы, такие как структура литейного материала, формование, шелушение, обжиг и литье.Установка любого из звеньев и неразумная эксплуатация изменят скорость усадки отливки.Точность размеров отливки отклонилась от требований.Ниже приведены факторы, которые могут вызвать дефекты точности прецизионных отливок:
(1) Влияние структуры отливки.
а.Отливка имеет толстую стенку и большую усадку.Отливка имеет тонкую стенку и небольшую усадку.
б.Свободная скорость усадки велика, что препятствует скорости усадки.
(2) Влияние литейного материала.
а.Чем выше содержание углерода в материале, тем меньше линейная усадка.Чем ниже содержание углерода, тем больше усадка лески.
б.Усадка при отливке обычных материалов выглядит следующим образом: усадка при отливке K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM — размер полости, а LJ — размер отливки.На К влияют следующие факторы: восковая форма К1, структура отливки К2, тип сплава К3, температура отливки К4.
(3) Влияние изготовления формы на усадку литейной линии.
а.Наиболее очевидно влияние температуры парафина, давления парафина и времени выдержки на размер расплава.Затем следует давление воска.Время выдержки мало влияет на окончательный размер паковочной массы после обеспечения литья под давлением.
б.Линейная усадка воскового (формовочного) материала составляет около 0,9-1,1%.
в.При хранении форм для выплавки происходит дальнейшая усадка, и значение усадки составляет около 10% от общей усадки.Однако после 12 часов хранения размер вложения оставался практически стабильным.
д.Радиальная усадка восковой формы составляет всего 30-40 % от усадки в продольном направлении, а влияние температуры воска на свободную усадку гораздо больше, чем на резистивную усадку (оптимальная температура воска 57-40°С). 59°С, Чем выше температура, тем больше усадка).
(4) Влияние материала корпуса.
Цирконовый песок и порошок циркона используются из-за их небольшого коэффициента расширения, который составляет всего 4,6×10-6/°C, поэтому ими можно пренебречь.
(5) Эффект запекания скорлупы.
Поскольку коэффициент расширения оболочки мал, при температуре оболочки 1150°С он составляет всего 0,053%, поэтому им можно пренебречь.
(6) Влияние температуры литья.
Чем выше температура литья, тем больше усадка.Температура заливки низкая, а скорость усадки меньше.Поэтому температура заливки должна быть соответствующей.
Преимущества точного литья
Идеальная отделка поверхности
Процесс литья по выплавляемым моделям обеспечивает гораздо более высокое качество поверхности по сравнению с поковками и литьем в песчаные формы.Иногда это важно и позволяет избежать механической обработки или других чистовых операций.
Ближе к готовым конструкциям деталей
Отливки по выплавляемым моделям обеспечивают форму, близкую к чистой, для изготовленных деталей, что устраняет или снижает затраты на механическую обработку.Отверстия, подрезы, прорези и другие сложные детали, которые нельзя получить с помощью других процессов, часто могут быть предусмотрены.Дополнительным преимуществом формы, близкой к чистой, является экономия материала, особенно при использовании дорогих сплавов, таких как сплавы никеля и кобальта.
Более жесткие допуски
Из-за характера процесса литье по выплавляемым моделям может иметь гораздо более жесткие допуски, чем литье в песчаные формы или поковки.
Конкурентоспособные затраты на оснастку
Первоначальные затраты на инструменты для литья по выплавляемым моделям часто дешевле, чем на литье в песчаные формы.
Тонкостенные отливки
Процесс литья по выплавляемым моделям позволяет получать более надежные отливки с гораздо более тонкими стенками, чем отливки в песчаные формы.Преимущества включают в себя значительно меньший процент брака и меньший вес отливок из-за более тонкой стенки.
Меньше дефектов литья
Будучи более чистым процессом, чем литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, как правило, обеспечивает гораздо более высокий процент отливок без дефектов.
Типичное прецизионное литье
Изделия точного литья используются во всех отраслях промышленности, особенно в электронной, нефтяной, химической, энергетической, транспортной, легкой, текстильной, фармацевтической, медицинском оборудовании, насосах и клапанах.
Продукция точного литья:
Алюминиевое литье: общее алюминиевое литье |алюминиевая коробка
Медное и алюминиевое литье: медные листы, медные гильзы |прецизионное медное литье
Стальное литье: крупное стальное литье |мелкое стальное литье |прецизионное стальное литье |CDL1 |КГАС |ЦГКД |ЦГКА |CGA
Медное и алюминиевое литье
Ферровольфрам
Литейный завод точного литья в Китае
Мы являемся китайской корпорацией точного литья, расположенной в провинции Шаньдун.С помощью процесса точного литья мы можем отливать около 300 сплавов.Наши металлы включают нержавеющую сталь, инструментальную сталь, углеродистую сталь, ковкий чугун, алюминий, медь, латунь и другие легированные стали.Точное литье подходит для сложных и детализированных конструкций деталей, таких как рабочие колеса.Потому что в нем используются керамические раковины с выплавляемым воском.Его модели были заранее отлиты под давлением.После заливки можно заканчивать.Если более совершенный запрос, это может быть сделано путем механической обработки и последующей обработки.
Имея 23-летнюю историю, мы сделали ряд высококачественных инвестиционных и прецизионных отливок.Основным направлением нашей деятельности является предоставление качественных прецизионных отливок с высокой производительностью.Помимо этого, мы также можем обеспечить точное литье под давлением, точное литье алюминия, точное литье стали.Мы хотели бы быть вашим надежным поставщиком точных литых деталей.Наш инженерный отдел точного литья предоставит вам полное предложение по литью о дизайне продукта, выборе материала, деталях обработки и т. Д. Для справки.
Источник статьи: https://www.investmentcastingpci.com
Время публикации: 05 июня 2023 г.